紙盒加工模切工藝的七大難題及對策

　　模切是紙盒加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答?！‰y題一：換版時間長　　換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準，可以方便并精確的設定模切工具，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時，工具的機外預裝，機器上的微調也使得重復產品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下，通常重復產品的換版時間，包括自動清廢在內，可在30分鐘之內完成?！　‰y題二：印切的精度差　　目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機，同時要注意調較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達前規的時間。．　　難題三：模切質量不佳和紙毛多　　低質量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量，操作工必須摸索出正確的準備方法，特別是補底的方法，可通過逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很

 

　　模切是紙盒加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。

 

　　難題一：換版時間長

 

　　換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準，可以方便并精確的設定模切工具，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時，工具的機外預裝，機器上的微調也使得重復產品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下，通常重復產品的換版時間，包括自動清廢在內，可在30分鐘之內完成。

 

　　難題二：印切的精度差

 

　　目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機，同時要注意調較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達前規的時間。．

 

　　難題三：模切質量不佳和紙毛多

 

　　低質量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量，操作工必須摸索出正確的準備方法，特別是補底的方法，可通過逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補壓的時間。另外，需要根據不同產品的要求，如排版、紙板質量等，來選擇不同硬度的膠條。